降膜廢水蒸發(fā)器優(yōu)勢與劣勢和一般空調(diào)蒸發(fā)器數(shù)據(jù)分析

降膜廢水蒸發(fā)器優(yōu)勢與劣勢和一般空調(diào)蒸發(fā)器數(shù)據(jù)分析降膜蒸發(fā)器是一種效率高蒸發(fā)設(shè)備，其與升膜空調(diào)蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器統(tǒng)稱為薄膜蒸發(fā)器。

薄膜蒸發(fā)器優(yōu)勢比較明顯，在化工企業(yè)、輕工行業(yè)及糧油加工加工制造業(yè)內(nèi)被普遍應(yīng)用，以超出液體萃取的目地。

降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)事實上并非很復(fù)雜，可以簡單掌握為立式列管式換熱器中放一套布膜機器設(shè)備，但是它與一般換熱器又有一個明顯的區(qū)別，其殼程固定不動為加溫流體力學(xué)，管程固定不動為被揮發(fā)物料。

降膜蒸發(fā)器管程所走物料全是以管頂進(jìn)入換熱管，借助自身重力沿管內(nèi)璧向見不得人，在進(jìn)入換熱管之前，需經(jīng)歷布膜器布膜，因而進(jìn)入換熱管的那時會呈薄膜狀，在物料自上而下的過程中水分被揮發(fā)出去，從而超出物料萃取的目地，殼程倘若是用蒸汽冷疑加溫或合成導(dǎo)熱油加溫，若運用蒸汽則努力下入，若選用合成導(dǎo)熱油則應(yīng)自上而下。

由此可見，管內(nèi)外化學(xué)物質(zhì)注入不一定都是逆流。

但這并非很重要，因為管內(nèi)壓力基本始終不變，不易導(dǎo)致流體力學(xué)溫度變化，管內(nèi)化學(xué)物質(zhì)溫度變更只是由于化學(xué)物質(zhì)質(zhì)量濃度變化而導(dǎo)致沸點升高(這也只是略微升高而已)。

降膜蒸發(fā)器優(yōu)點分析：(1)換熱管內(nèi)物料等待的時間短，不易傷害熱敏性物料物理性質(zhì)；(2)換熱管內(nèi)物料呈薄膜狀且出水量快，揮發(fā)導(dǎo)熱系數(shù)大；(3)氣體壓力大部分為0，管程物料處于飽和蒸汽地理環(huán)境，完全靠自身重力沿管內(nèi)壁往下滴，可節(jié)能環(huán)保；(4)由于管程物料靠自身重力沿管內(nèi)壁往下滴，并不是用壓差來推動，因而可選用低溫差；(5)管程室內(nèi)空間設(shè)計物料滯留量非常少；(6)管程物料加溫后具體表現(xiàn)為對流傳熱煮沸，因而換熱管表面狀況大部分不傷害物料煮沸。

降膜蒸發(fā)器缺點分析：(1)機械設(shè)備揮發(fā)實際效果與遍布器有立即關(guān)系，對遍布器的方案設(shè)計生產(chǎn)制造安裝要求都十分高；(2)設(shè)備安裝要求高，主要表現(xiàn)為平面度要求，假設(shè)換熱管長度為9m，機械設(shè)備平面度則要求≤6.4mm；(3)需保證機械設(shè)備換熱管內(nèi)壁完全濕冷但布膜厚薄又不能挺大，必須對物料進(jìn)灰量和換熱管長度進(jìn)行十分精準(zhǔn)的方案設(shè)計計算才能夠 考慮到那般的要求；(4)因方案設(shè)計生產(chǎn)制造要求都很高導(dǎo)致機械設(shè)備生產(chǎn)成本十分高；(5)對于易積垢或含固體固體的物料不宜。